Emmotllament per injecció
Què és un modelat per injecció?
L'emmotllament per injecció és un procés de fabricació en què el material fos, normalment plàstic, s'injecta en un motlle per crear una peça o producte. El procés consisteix a escalfar el material fins a un estat fos i després injectar-lo en una cavitat del motlle a alta pressió. A continuació, el material es refreda i es solidifica dins del motlle per crear la forma desitjada. Un cop el material s'ha solidificat, el motlle s'obre i s'expulsa la peça acabada. L'emmotllament per injecció s'utilitza per produir una gran varietat de productes, des de petits béns de consum fins a grans components industrials.
Per què escollir-nos?
Equip professional:La nostra empresa compta amb un equip professional d'enginyers i vendes, amb més de 15 anys d'experiència tècnica i una rica experiència en fabricació, disseny, investigació i desenvolupament i capacitats tècniques en la indústria del plàstic d'enginyeria.
Equipament avançat:Tenim un conjunt complet d'equips de producció eficients i màquines eina CNC avançades, sistema de gestió de qualitat ISO obtingut l'abril de 2022. Hem desenvolupat i acumulat una rica experiència en investigació i producció a la indústria de productes electrònics.
Serveis personalitzats:Escoltem els objectius i aspiracions dels nostres clients i, per tant, oferim solucions personalitzades.
Control de qualitat:Disposem de personal professional per supervisar el procés de producció, inspeccionar els productes i assegurar-nos que el producte final compleix els estàndards, directrius i especificacions de nivell de qualitat requerits.
Beneficis de l'emmotllament per injecció
Hi ha diverses bones raons per les quals l'emmotllament per injecció de plàstic es coneix com la forma més comuna i eficient d'emmotllament. El procés en si és extremadament ràpid en comparació amb altres mètodes, i l'alta taxa de producció el fa encara més eficient i rendible. La velocitat depèn de la complexitat i la mida del motlle, però només passen uns 15-120 segons entre cada cicle. Amb el curt període entre cicles, es pot produir una major quantitat de motlles en un període de temps limitat, augmentant així el possible marges d'ingressos i beneficis.
L'emmotllament per injecció pot manejar peces extremadament complexes i uniformitat, així com la capacitat de fabricar milions de peces pràcticament idèntiques. Per optimitzar l'eficàcia de l'emmotllament per injecció de gran volum i maximitzar la precisió i la qualitat de les vostres peces, cal tenir en compte els elements clau del disseny. El disseny de la peça s'ha de desenvolupar per maximitzar l'eficiència inherent a l'emmotllament de gran volum. Amb el disseny adequat, les peces es poden fabricar de manera coherent i amb qualitat.
La resistència és un dels factors clau que cal determinar quan es dissenya una peça modelada per injecció de plàstic. El dissenyador haurà de saber si la peça ha de ser flexible o rígida per poder ajustar les nervadures integradores o els fuelles. També és important entendre com utilitzarà la peça el client i a quin tipus d'entorn s'exposarà la peça.
Escollir el material i el color adequats per a un projecte són dos dels factors essencials per crear peces de plàstic. A causa de la gran varietat de tots dos, les possibilitats són gairebé infinites. Els avenços en polímers al llarg dels anys han contribuït al desenvolupament d'una gran selecció de resines entre les quals escollir. És important treballar amb un modelador per injecció que tingui experiència amb una varietat de resines i aplicacions, incloses les resines que compleixen amb la FDA, RoHS, REACH i NSF. Per assegurar-vos que seleccioneu la resina adequada per al vostre projecte, tingueu en compte les variables següents: resistència a l'impacte, resistència a la tracció, mòdul d'elasticitat a la flexió, deflexió de calor i absorció d'aigua.
Quan busqueu un soci d'emmotllament per injecció de gran volum, és important tenir en compte les iniciatives de fabricació ecològica de les empreses, ja que signifiquen un compromís amb la qualitat, la sostenibilitat i la seguretat òptima. Durant el procés d'emmotllament, es genera un excés de plàstic. Voleu buscar una empresa que tingui un sistema per reciclar l'excés de plàstic. Les empreses d'emmotllament per injecció de plàstic més ecològiques utilitzen maquinària d'última generació per ajudar-les a minimitzar els residus, el transport i l'embalatge.
Els costos laborals solen ser relativament baixos en l'emmotllament per injecció de plàstic, en comparació amb altres tipus d'emmotllament. La capacitat de produir les peces a un nivell molt alt amb una alta taxa de producció ajuda amb la seva rendibilitat i eficàcia. L'equip d'emmotllament normalment funciona amb una eina automàtica de control automàtic per mantenir les operacions racionalitzades i la producció en curs, que requereix una supervisió mínima.
Tipus d'emmotllament per injecció
Emmotllament per injecció de plàstic:Aquest és el tipus més comú de tècnica d'emmotllament per injecció utilitzat en diverses indústries. Consisteix a injectar material plàstic fos en una cavitat del motlle, permetent-lo refredar i solidificar abans d'expulsar el producte acabat.
Emmotllament per injecció de cautxú:Aquest tipus d'emmotllament per injecció està dissenyat específicament per produir productes de cautxú. Segueix un procés similar al modelat per injecció de plàstic, però amb l'ús de material de cautxú. L'emmotllament per injecció de cautxú s'utilitza àmpliament en aplicacions d'automoció, sanitat i industrial.
Emmotllament per injecció de metall (MIM):MIM és un procés d'emmotllament per injecció molt precís i complex utilitzat per produir peces metàl·liques de mida petita amb dissenys complexos. Combina els principis de l'emmotllament per injecció de plàstic i la metal·lúrgia en pols per aconseguir una producció rendible de components metàl·lics.
Emmotllament per injecció de silicona líquida (LSR):L'emmotllament per injecció LSR utilitza cautxú de silicona líquida per crear productes flexibles i d'alta precisió, com ara dispositius mèdics, segells i juntes. Aquesta tècnica ofereix una excel·lent resistència a la temperatura, inercia química i biocompatibilitat.
Sobreemmotllament:El sobreemmotllament consisteix a injectar diversos materials, normalment una combinació de plàstics durs i tous, en un sol motlle per crear un producte acabat amb una funcionalitat i una estètica millorades. Aquesta tècnica s'utilitza habitualment en la producció de components electrònics, mànecs i agafadors.
Emmotllament per injecció assistit per gas (GAIM):GAIM és un procés d'emmotllament per injecció especialitzat que implica la injecció de gas a pressió al material plàstic fos per crear peces buides o parcialment buides. Aquesta tècnica millora la resistència del producte i permet la producció de formes complexes amb un ús de material reduït.
Emmotllament de coinjecció:També conegut com a emmotllament sandvitx o emmotllament per injecció multishot, l'emmotllament per injecció conjunta consisteix a injectar dos o més materials simultàniament en una sola cavitat del motlle. Aquesta tècnica s'utilitza sovint per crear productes amb una combinació de diferents colors, materials o propietats.
Emmotllament per microinjecció:El modelat per microinjecció s'utilitza per produir peces extremadament petites i complexes amb alta precisió. Utilitza maquinària i eines especialitzades per modelar peces a escala microscòpica. Aquesta tècnica troba aplicació en indústries com l'electrònica, els dispositius mèdics i les telecomunicacions.
Emmotllament per injecció termoestables:L'emmotllament per injecció termoestables s'utilitza per produir peces fetes de materials termoestables que no es poden remodelar ni remodelar un cop curats. Consisteix a escalfar el material termoendurible per induir una reacció química, donant lloc a un producte endurit i durador.
Emmotllament per injecció de reacció (RIM):RIM implica la barreja de dos o més components líquids, normalment poliuretà, en una cavitat del motlle per produir un producte sòlid i lleuger. RIM s'utilitza habitualment en la fabricació de peces d'automòbils, mobles i equips industrials.
Aplicació de l'emmotllament per injecció
Indústria de l'automoció:La indústria de l'automòbil depèn en gran mesura de l'emmotllament per injecció per a diversos components, com ara taulers de comandament, para-xocs i guarnicions interiors. El procés permet la producció de formes complexes amb alta precisió i repetibilitat. També permet la producció de components lleugers, reduint el pes total del vehicle i millorant l'eficiència del combustible.
Indústria electrònica:L'emmotllament per injecció s'utilitza àmpliament a la indústria electrònica per a la producció de components com ara connectors, interruptors i carcasses. El procés garanteix unes dimensions precises i uns acabats superficials excel·lents, el que el fa apte per a dispositius electrònics amb toleràncies ajustades. Les altes taxes de producció d'emmotllament per injecció també fan que sigui rendible per a la producció en massa de components electrònics.
Indústria de l'embalatge:La indústria de l'embalatge utilitza àmpliament l'emmotllament per injecció per a la fabricació d'envasos de plàstic, tapes i taps. El procés permet la producció d'envasos de parets primes amb dissenys complexos. L'emmotllament per injecció ofereix la versatilitat per produir diferents mides i formes, atenent les diverses necessitats d'envasament de diverses indústries com ara alimentació i begudes, cosmètics i sanitat.
Equip mèdic:Els equips i dispositius mèdics sovint depenen de l'emmotllament per injecció per a la producció de peces com ara xeringues, connectors IV i instruments quirúrgics. El procés garanteix la producció de components estèrils i precisos, essencials per mantenir un alt nivell d'atenció al pacient. L'emmotllament per injecció també permet la integració de múltiples funcions en una sola peça, reduint el nombre de components necessaris en els dispositius mèdics.
Indústria de béns de consum:La indústria de béns de consum utilitza àmpliament l'emmotllament per injecció per produir articles com joguines, estris de cuina i electrodomèstics. El procés permet una alta productivitat i eficiència, permetent als fabricants satisfer les demandes dels productes de consum produïts en massa. L'emmotllament per injecció també ofereix la flexibilitat per produir diversos colors i textures, millorant l'atractiu estètic dels béns de consum.
Indústria aeroespacial:La indústria aeroespacial es basa en l'emmotllament per injecció per a la fabricació de components com ara panells interiors, suports i conductes de ventilació. El procés garanteix la producció de peces lleugeres i duradores, contribuint a l'eficiència del combustible i al rendiment global de l'avió. L'emmotllament per injecció permet la producció de geometries complexes amb alta precisió, complint amb els estrictes requisits de la indústria aeroespacial.
Indústria del moble:La indústria del moble utilitza l'emmotllament per injecció per produir components com ara seients de cadires, recolzabraços i adorns decoratius. El procés ofereix una producció rendible de grans quantitats de components de mobles. L'emmotllament per injecció proporciona flexibilitat de disseny, permetent la incorporació de característiques ergonòmices i dissenys complexos, millorant la comoditat i l'atractiu visual dels mobles.
Equipament esportiu:Els fabricants d'equips esportius confien en l'emmotllament per injecció per produir diversos components, com ara cascs, equips de protecció i nanses. El procés permet la producció de peces lleugeres i resistents als impactes, garantint la seguretat i el rendiment dels equips esportius. L'emmotllament per injecció també permet la personalització dels productes, adaptant-se a les diferents preferències i requisits dels usuaris.
Material d'emmotllament per injecció
Termoplàstics:Els termoplàstics són els materials més utilitzats en l'emmotllament per injecció per les seves excel·lents característiques d'emmotllament i versatilitat. Alguns termoplàstics d'ús habitual inclouen polietilè (PE), polipropilè (PP), clorur de polivinil (PVC), poliestirè (PS) i policarbonat (PC). Aquests materials es poden fondre i tornar a fondre diverses vegades sense degradar les seves propietats, cosa que els fa aptes per al reciclatge i la reutilització.
Plàstics termoestables:Els plàstics termoestables, a diferència dels termoplàstics, experimenten una reacció química durant el procés d'emmotllament que fixa la seva forma permanentment. A causa d'aquest procés irreversible, aquests materials no es poden fondre i tornar a modelar. Alguns exemples de plàstics termoestables utilitzats en l'emmotllament per injecció inclouen epoxi, fenòlics i melamina. Aquests materials ofereixen una excel·lent estabilitat dimensional, resistència a la calor i propietats d'aïllament elèctric.
Elastòmers:Els elastòmers, també coneguts com a materials semblants al cautxú, es caracteritzen per la seva capacitat d'estirar-se i tornar a la seva forma original. Tenen una excel·lent flexibilitat, elasticitat i durabilitat. Els elastòmers comuns utilitzats en l'emmotllament per injecció són el cautxú d'estirè-butadiè (SBR), el cautxú de nitril (NBR), el cautxú de silicona (VMQ) i el poliuretà (PU). Aquests materials troben aplicacions en diverses indústries, com ara l'automoció, la sanitat i els béns de consum.
Metalls:L'emmotllament per injecció també es pot utilitzar per a components metàl·lics, tot i que requereix equips i tècniques especialitzades. Els metalls que s'utilitzen habitualment en l'emmotllament per injecció inclouen aliatges d'alumini, zinc i magnesi. L'emmotllament per injecció de metall ofereix avantatges com ara l'alta resistència, les formes complexes i la rendibilitat en la producció de peces metàl·liques de mida petita i mitjana.
Composites:Els compostos són materials compostos per dues o més substàncies diferents, que combinen les seves propietats individuals. Els compostos reforçats amb fibra, com ara els polímers farcits de vidre o farcits de carboni, s'utilitzen habitualment en l'emmotllament per injecció. Aquests materials proporcionen una major resistència, rigidesa i estabilitat dimensional en comparació amb els polímers purs, el que els fa adequats per a aplicacions que requereixen un alt rendiment mecànic.
Bioplàstics:Amb les preocupacions creixents sobre la sostenibilitat i l'impacte ambiental, els bioplàstics han guanyat popularitat en l'emmotllament per injecció. Els bioplàstics es deriven de recursos renovables, com ara midó, olis vegetals o àcid polilàctic (PLA). Ofereixen característiques d'emmotllament similars a les dels plàstics tradicionals alhora que redueixen la dependència dels combustibles fòssils i redueixen la petjada de carboni.
Components de l'emmotllament per injecció
Tremuja
La tremuja és el component on s'aboca el material plàstic abans de començar el procés d'emmotllament per injecció. La tremuja normalment conté una unitat assecadora per mantenir la humitat allunyada del material plàstic. També pot tenir petits imants per evitar que entri partícules metàl·liques nocives a la màquina. A continuació, el material plàstic s'aboca al següent component principal de la tremuja, anomenat barril.
Barril
El barril, o el tub de material i el barril, escalfa el material plàstic en estat fos per deixar que el plàstic flueixi a través del barril. El cargol de l'interior injecta el plàstic en motlles o cavitats de la unitat de subjecció. Per tant, la temperatura del barril s'ha de regular adequadament per mantenir la temperatura adequada per als diferents tipus de material plàstic. La funció del cilindre és transportar, compactar, fondre, agitar i pressionar el plàstic abans que arribi al motlle d'injecció.
Moviment de cargol o cargol alternatiu
El cargol mou el plàstic a través del canó. En primer lloc, a mesura que els pellets s'alimenten des de la tremuja al barril, el cargol es gira, impulsant el material cap endavant mentre s'afegeixen més pellets. En segon lloc, els vols proporcionen una acció de barreja contínua que distribueix la calor uniformement per tota la massa. Aquesta mescla també ajuda a purgar el mecanisme de diferents materials i de qualsevol color deixat d'execucions de producció anteriors a la mateixa màquina d'emmotllament per injecció.
Escalfadors
Una màquina d'emmotllament per injecció pot tenir diferents tipus d'escalfadors per mantenir la temperatura en conductes i broquets i escalfar motlles i platines. Es pot connectar un element de calefacció al barril i utilitzar-lo per fondre el material d'emmotllament de la tremuja per convertir-lo en material liquat. Alguns dels diferents tipus d'escalfadors d'emmotllament per injecció inclouen escalfadors de banda, escalfadors de bobines/broquets, escalfadors de cartutxos i tires i jaquetes de calefacció de tela aïllada.
Broquet
El broquet és un component d'emmotllament per injecció situat a la part inferior del sistema d'expulsió de la màquina. Empeny el plàstic liquat fora del barril i cap al motlle. El broquet es recolza contra una superfície del motlle anomenada casquillo i anell de col·locació, que ajuda a centrar el broquet al motlle. Avui dia, els broquets poden oferir una varietat de funcions, com ara el filtratge, la barreja i l'aturada del flux de fusió.
Agulles d'extracció o agulles d'expulsió
Els pins d'expulsió són vitals per crear peces. Són un component essencial del sistema d'expulsió en motlles, que determina el resultat dels productes en un procés d'emmotllament per injecció. El motlle d'injecció de metall consta de dues parts: les cares A i B. Després de refredar el material fos del motlle, les dues parts es separen per eliminar el plàstic sòlid. Els motlles d'injecció es construeixen de manera que quan s'obren, s'aixequi la meitat de la cara A, deixant la part formada i la cara B.
Motlles dividits
En l'emmotllament per injecció, una línia de separació és on es troben dues meitats d'un motlle quan es tanca, especialment en un motlle dividit. El producte plàstic creat pel motlle d'injecció es divideix en dues parts i la línia que separa els dos motlles s'anomena línies de separació. Els motlles dividits són un tipus de motlle d'injecció, on les mandíbules formen la cavitat del motlle. Les mordasses s'injecten en diagonal pel costat del broquet i després es mouen en diagonal cap a l'exterior quan el motlle s'obre amb una pestanya. A continuació, s'allibera la peça modelada per injecció.
Unitat de subjecció
Els objectius de la unitat de subjecció són obrir i tancar un motlle d'injecció i expulsar els productes modelats per injecció. Els dos tipus principals de sistemes de subjecció són les configuracions hidràuliques i de palanca. El sistema de pinça hidràulica té un o més cilindres hidràulics, mentre que el sistema de pinça de palanca té una sèrie d'enllaços.
Unitat d'injecció
Un component central de les màquines d'emmotllament per injecció és la unitat d'injecció, que inclou altres peces. L'objectiu de la unitat d'injecció és fondre la matèria primera i guiar-la al motlle. La unitat d'injecció consta de la tremuja, el canó i el cargol. Els grànuls de polímer s'assequen primer i es col·loquen a la tremuja, després es barregen amb el pigment colorant o els altres additius de reforç.
Unitat hidràulica
Un sistema o unitat hidràulica és crucial en les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic. El sistema pot estar funcionant contínuament durant els cicles de producció. L'aproximació del broquet, la injecció del cargol d'immersió, la rotació del cargol de l'extrusora i el tancament del motlle requereixen un nombre important de subcircuits activats pel moviment. El material plàstic granular requereix un moviment altament constant per moure's sense problemes a través de l'estat plastificat escalfat a mesura que flueix al motlle durant la fase de rotació i immersió del cargol. La qualitat del producte modelat per injecció es podria veure compromesa si els moviments hidràulics provoquen alguna irregularitat.
Com funciona el procés d'emmotllament per injecció?
Preparació del material:El primer pas en l'emmotllament per injecció és preparar el material que s'utilitzarà. Amb més freqüència, els polímers termoplàstics s'utilitzen a causa de la seva capacitat de fondre's i solidificar-se repetidament. El polímer es presenta normalment en forma de grànuls o grànuls.
Carregant el material:El material preparat es carrega en una tremuja, que l'alimenta a la màquina d'emmotllament per injecció. La màquina disposa d'un barril de calefacció on el material s'escalfa fins que arriba a un estat fos.
Injecció:Un cop el material està fos, s'injecta en un motlle a través d'un broquet. El motlle és una cavitat dissenyada amb cura que té la forma i les dimensions del producte desitjat.
Subjecció del motlle:Després d'injectar el material al motlle, el motlle es tanca per evitar qualsevol fuita o deformació del producte. La força de tancament es controla acuradament per assegurar-se que el motlle roman tancat bé durant tot el procés.
Refrigeració:A mesura que s'injecta el material fos al motlle, comença a refredar-se i solidificar-se. Els canals de refrigeració dins del motlle ajuden en el procés de refredament ràpid. El temps de refredament és un factor crític que cal optimitzar per aconseguir la qualitat desitjada del producte.
Expulsió:Un cop el material s'ha solidificat i refredat prou, s'obre el motlle i s'expulsa el producte. Les agulles o plaques d'expulsió s'utilitzen per empènyer amb força el producte fora del motlle.
Processament posterior:El producte expulsat pot requerir un processament posterior, com ara retalls o acabats superficials, per eliminar qualsevol excés de material o millorar-ne l'aspecte. Aquest pas pot implicar l'ús d'eines de tall o maquinària especialitzada.
Reciclatge i reutilització:Qualsevol material sobrant o residual generat durant el procés d'emmotllament per injecció es pot reciclar i reutilitzar. Això ajuda a minimitzar el malbaratament de material i a promoure la sostenibilitat en la fabricació.
Control de qualitat:Al llarg del procés, s'apliquen diverses mesures de control de qualitat per garantir que el producte final compleixi les especificacions requerides. Això pot incloure la inspecció del motlle, la comprovació de les dimensions del producte i la realització de proves de resistència i durabilitat.
Factors a tenir en compte a l'hora de seleccionar l'emmotllament per injecció
Compatibilitat de materials:Un dels factors principals a tenir en compte a l'hora de seleccionar un mètode d'emmotllament per injecció és la compatibilitat del material amb el procés escollit. Els diferents materials requereixen condicions de processament, temperatures i pressions específiques per a l'emmotllament amb èxit. És essencial assegurar-se que el material que s'utilitza sigui adequat per a l'equip d'emmotllament per injecció seleccionat.
Disseny de la peça:La complexitat i la complexitat del disseny de la peça tenen un paper crucial a l'hora de determinar el tipus de procés d'emmotllament per injecció que s'utilitzarà. S'han de tenir en compte factors com la mida, la forma, el gruix de la peça i la presència de detalls complexos o retallades. Per a dissenys complexos, poden ser necessàries determinades tècniques d'emmotllament, com ara l'emmotllament multishot o d'inserció.
Volum de producció:El volum de producció previst és un altre factor important per seleccionar el mètode d'emmotllament per injecció adequat. La producció de gran volum pot requerir diferents consideracions en comparació amb la producció de baix volum. Per a grans quantitats, els processos d'emmotllament per injecció d'alta velocitat o automatitzats solen ser més eficients, mentre que les produccions de baix volum poden beneficiar-se de mètodes més manuals o especialitzats.
Consideracions de cost:El cost sempre és un factor crucial en qualsevol procés de fabricació. En seleccionar un mètode d'emmotllament per injecció, és essencial tenir en compte tant els costos inicials com els continus. Això inclou els costos relacionats amb l'equip, les eines, els residus de materials, el consum d'energia, la mà d'obra, el manteniment i fins i tot el cost de fallades o rebuigs. És essencial equilibrar els costos inicials amb la rendibilitat a llarg termini.
Requisits d'acabat superficial:L'acabat superficial desitjat de la peça modelada és una consideració important. Alguns mètodes d'emmotllament per injecció poden donar lloc a un acabat superficial més suau, mentre que altres poden necessitar passos addicionals de postprocessament per aconseguir el resultat desitjat. Factors com l'ús final de la peça, l'estètica i la funcionalitat influiran en la selecció de la tècnica d'emmotllament per injecció adequada.
Toleràncies i precisió: a l'hora de seleccionar el mètode d'emmotllament per injecció s'ha de tenir en compte el nivell de precisió i precisió requerit per a la peça modelada final. Els diferents processos d'emmotllament tenen diferents nivells de toleràncies dimensionals i repetibilitat. És crucial assegurar-se que el mètode escollit pot assolir les especificacions requerides per a l'aplicació prevista.
Limitacions de temps i terminis de lliurament:El temps de lliurament necessari per a la producció és un altre factor a tenir en compte. Alguns mètodes d'emmotllament per injecció poden tenir temps de configuració més llargs o temps de cicle més lents en comparació amb altres. És important avaluar el calendari global de producció i assegurar-se que el mètode seleccionat pot complir amb les limitacions de temps del projecte.
Complexitat i cost de l'eina:La complexitat i el cost de les eines poden afectar significativament la selecció d'un mètode d'emmotllament per injecció. Els diferents processos poden requerir diferents tipus de motlles, nuclis o insercions. Els dissenys de peces o materials complexos poden requerir costoses modificacions d'eines o manteniment addicional. És important avaluar la complexitat i la rendibilitat de les eines necessàries per al procés d'emmotllament per injecció desitjat.
Certificacions
La nostra fàbrica
La nostra empresa compta amb un equip professional d'enginyers i vendes, amb més de 15 anys d'experiència tècnica i una rica experiència en fabricació, disseny, investigació i desenvolupament i capacitats tècniques en la indústria del plàstic d'enginyeria, donant suport a la personalització personalitzada. Tenim un conjunt complet d'equips de producció eficients i màquines eina CNC avançades.
Preguntes freqüents Emmotllament per injecció
P: Quins són els coneixements bàsics de l'emmotllament per injecció?
P: Quins són els principals factors que afecten un procés d'emmotllament per injecció?
1) Temperatures del barril.
2) Caudals de plàstic.
3) Pressió plàstica o pressió "Cargol enrere".
4) Temperatures del broquet.
5) Taxes i temps de refrigeració de plàstic.
6) Temperatures de fusió del plàstic.
P: Quins són els 5 passos de l'emmotllament per injecció?
Subjecció. El primer pas del procés d'emmotllament per injecció és la subjecció. ...
Injecció. Quan les dues plaques del motlle estan subjectes juntes, pot començar la injecció. ...
Habitatge. En la fase d'habitatge, el plàstic fos omple la totalitat del motlle. ...
Refrigeració. ...
Obertura del motlle. ...
Expulsió.
P: Quines són les normes de seguretat per a l'emmotllament per injecció?
P: Quin és el material més utilitzat en l'emmotllament per injecció?
P: És complicat l'emmotllament per injecció?
P: Quina és la fórmula per a l'emmotllament per injecció?
P: Quant de temps triga a l'emmotllament per injecció?
Tot el procés d'emmotllament per injecció dura habitualment de 2 segons a 2 minuts. Hi ha quatre etapes en el cicle. Aquestes etapes són les etapes de subjecció, injecció, refrigeració i expulsió.
P: Què és la fixació en l'emmotllament per injecció?
P: Quina és la regla general per a l'emmotllament per injecció?
P: Quin és el plàstic més fort per a l'emmotllament?
Policarbonat (PC)
Un dels materials termoplàstics més resistents, el policarbonat és un dels materials plàstics més resistents a les trencaments disponibles per utilitzar-lo en l'emmotllament per injecció.
P: Com eviteu els llimacs freds a l'emmotllament per injecció?
P: Quina diferència hi ha entre la cavitat i el nucli en l'emmotllament per injecció?
El nucli també és on (en la majoria de configuracions) es troba el sistema d'expulsió. A la imatge anterior, l'interior de la tassa és el costat no cosmètic, de manera que el nucli forma l'interior de la tassa. La cavitat és el costat del motlle d'eina que forma el costat exterior o cosmètic de la peça.
P: Quant de temps dura l'emmotllament per injecció?
P: L'emmotllament per injecció requereix angles d'esborrany?
P: Quin gruix té l'emmotllament per injecció?
P: Quin és el gruix mínim de la paret per a l'emmotllament per injecció?
P: Quant es necessita per a l'emmotllament per injecció?
Angle d'esborrany i profunditat de característica en l'emmotllament per injecció
1 a 2 graus funciona molt bé en la majoria de situacions. 3 graus són mínims per a un tancament (el metall llisca sobre el metall). Es requereix 1 ~ 3 graus per a una textura lleugera. Es requereixen 3 ~ 5 graus o més per a una textura pesada.
P: Com puc triar el material d'emmotllament per injecció?
P: Com es diu el plàstic que només es pot modelar una vegada?
Plàstic termoendurible: aquests tipus de plàstics no es poden tornar a suavitzar escalfant-los un cop modelats.
Som fabricants i proveïdors professionals d'emmotllament per injecció a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem una càlida benvinguda a l'emmotllament per injecció barat a l'engròs fet a la Xina aquí des de la nostra fàbrica. Contacta amb nosaltres per a la cotització.